Ķīnas spirālveida pārnesums, ko izmanto planētu pārnesumkārbu rūpnīcā un ražotājos

Spirālveida zobratu planētu zobrati pārnesumkārbai Piedāvātais attēls

Īss apraksts:

Šeit ir viss šī spirālveida zobrata ražošanas process

1) Izejviela 8620H vai 16MnCr5

1) Kalšana

2) Iepriekšējas uzsildīšanas normalizēšana

3) Rupja virpošana

4) Pabeidziet pagriešanos

5) Zobratu frēzēšana

6) Termiskā apstrāde ar karburizāciju 58–62 HRC

7) Šratošana

8) Ārējā diametra un urbuma slīpēšana

9) Spirālveida zobratu slīpēšana

10) Tīrīšana

11) Marķēšana

12) Iepakojums un noliktava

Sūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Produkta tagi

Spirālveida zobrats izmanto planētu pārnesumkārbas spirālveida pārnesumu ģeneratora spirālveida reduktora motorā
Spirālveida zobratu veidi Ir divi galvenie veidi: vienkāršie spirālveida zobrati un divi spirālveida zobrati. Vienkāršie spirālveida zobrati ir griezti vienā leņķī, nodrošinot vienmērīgu un klusu darbību, bet radot aksiālus spēkus, kuriem nepieciešams papildu gultņa atbalsts. Divkāršie spirālveida zobrati jeb "siļķes kaula" zobrati ir aprīkoti ar diviem spirālveida zobu komplektiem ar pretējiem leņķiem. Šī konstrukcija novērš aksiālos spēkus, piedāvājot līdzsvarotāku un klusāku darbību ar lielāku kravnesību. Abi veidi uzlabo zobratu sazobi un samazina troksni salīdzinājumā ar cilindriskajiem zobratiem, padarot tos piemērotus dažādiem pielietojumiem ar lielu griezes momentu un precizitāti.

Kā kontrolēt procesa kvalitāti un kad veikt procesa pārbaudes procesu? Šī diagramma ir skaidri redzama. Svarīgs cilindrisko zobratu process. Kādas atskaites jāizveido katra procesa laikā?

Šeit ir viss šī spirālveida zobrata ražošanas process

1) Izejviela 8620H vai 16MnCr5

1) Kalšana

2) Iepriekšējas uzsildīšanas normalizēšana

3) Rupja virpošana

4) Pabeidziet pagriešanos

5) Zobratu frēzēšana

6) Termiskā apstrāde ar karburizāciju 58–62 HRC

7) Šratošana

8) Ārējā diametra un urbuma slīpēšana

9) Spirālveida zobratu slīpēšana

10) Tīrīšana

11) Marķēšana

12) Iepakojums un noliktava

Ziņojumi

Pirms nosūtīšanas mēs nodrošināsim pilnas kvalitātes failus klienta apskatei un apstiprināšanai.
1) Burbuļu zīmējums
2) Izmēru ziņojums
3) Materiāla sertifikāts
4) Termiskās apstrādes ziņojums
5) Precizitātes ziņojums
6) Detaļu attēli, video

Ražošanas rūpnīca

Mūsu uzņēmuma platība ir 200 000 kvadrātmetru, un mēs esam aprīkoti ar modernām ražošanas un pārbaudes iekārtām, lai apmierinātu klientu pieprasījumu. Kopš Gleason un Holler sadarbības sākuma esam ieviesuši lielāko, Ķīnā pirmo pārnesumiem paredzēto Gleason FT16000 piecu asu apstrādes centru.

→ Jebkuri moduļi

→ Jebkurš zobu skaits

→ Augstākā precizitāte DIN5

→ Augsta efektivitāte, augsta precizitāte

Nodrošinot sapņu produktivitāti, elastību un ekonomiju mazām partijām.

Zobratu frēzēšanas, frēzēšanas un veidošanas darbnīca

Ražošanas process

kalšana

slīpēšana

grūti pagriežoties

termiskā apstrāde

hobēšana

rūdīšana un atlaidināšana

mīksta pagriešanās

testēšana

Pārbaude

Mēs esam aprīkojuši ar modernu pārbaudes aprīkojumu, piemēram, Brown & Sharpe trīs koordinātu mērīšanas iekārtu, Colin Begg P100/P65/P26 mērīšanas centru, vācu Marl cilindriskuma instrumentu, Japānas raupjuma testeri, optisko profilētāju, projektoru, garuma mērīšanas iekārtu utt., lai nodrošinātu precīzu un pilnīgu galīgo pārbaudi.