Spirālveida zobratsir cilindrisks zobrats ar zobiem, kas nogriezti leņķī pret zobrata asi, veidojot spirāles formu. Šī leņķiskā konstrukcija ļauj zobiem saslēgties pakāpeniski, nevis pēkšņi, kā tas ir cilindriskajos zobratos. Tā rezultātā griezes momenta pārvade ir vienmērīgāka, un trokšņa un vibrācijas līmenis ir ievērojami samazināts.
Spirālveida pārnesumkārbās divi vai vairāki spirālveida zobrati ir savienoti kopā. Leņķiskie zobi nodrošina, ka jebkurā brīdī saskaras vairāki zobi, vienmērīgāk sadalot slodzi. Šis vairāku zobu kontakts ļauj palielināt griezes momenta jaudu un ilgāku kalpošanas laiku, īpaši lielā ātrumā un lielas slodzes apstākļos.
Vienmērīga un klusa darbība Pakāpeniska spirālveida zobratu zobu saslēgšanās nodrošina mazāku triecienu starp savienojošajiem zobratiem, tādējādi samazinot troksni un nodrošinot vienmērīgāku kustību. Tas ir īpaši vērtīgi lietojumos, kuros nepieciešama klusa un nepārtraukta darbība, piemēram, liftos, automobiļu pārnesumu sistēmās un rūpnieciskajās mašīnās. Lielāka kravnesība Tā kā sasaistes laikā saskaras vairāk zobu, slodze tiek sadalīta plašākā laukumā. Tas palielina zobratu izturību un ilgmūžību, ļaujot tiem izturēt lielākas slodzes bez priekšlaicīga nodiluma vai bojājumiem. Efektīva jaudas pārvade Spirālveida zobrati nodrošina labāku efektivitāti nekā cilindriskie zobrati jaudas pārvadē. Tas nodrošina zemāku enerģijas patēriņu un mazāku siltuma veidošanos, uzlabojot pārnesumkārbas kopējo efektivitāti. Daudzpusība pielietojumā Spirālveida pārnesumkārbas var izmantot gan paralēlām, gan neparalēlām (šķērsotu asu) vārpstu konfigurācijām, piedāvājot projektēšanas elastību inženieriem dažādās nozarēs.
Spirālveida pārnesumkārbas, kas aprīkotas ar precīzi apstrādātiem spirālveida zobratiem, ir atrodamas plašā pielietojumu klāstā, tostarp:
Automobiļu transmisijas – nodrošina vienmērīgu pārslēgšanos un zemu trokšņa līmeni.
Industriālie konveijeri — nodrošina nepārtrauktu un uzticamu jaudas pārnesi.
Iepakošanas un drukas iekārtas – piedāvā precizitāti un konsekvenci.
Kalnrūpniecības un būvniecības iekārtas — iztur lielas slodzes ekspluatācijas slodzi.
Robotika un automatizācijas sistēmas – atbalsta precīzas un kontrolētas kustības.
Kā kontrolēt procesa kvalitāti un kad veikt procesa pārbaudes procesu? Šī diagramma ir skaidri redzama. Svarīgs cilindrisko zobratu process. Kādas atskaites jāizveido katra procesa laikā?
Šeit ir viss šī produkta ražošanas processspirālveida pārnesums
1) Izejviela 8620H vai 16MnCr5
1) Kalšana
2) Iepriekšējas uzsildīšanas normalizēšana
3) Rupja virpošana
4) Pabeidziet pagriešanos
5) Zobratu frēzēšana
6) Termiskā apstrāde ar karburizāciju 58–62 HRC
7) Šratošana
8) Ārējā diametra un urbuma slīpēšana
9) Spirālveida zobratu slīpēšana
10) Tīrīšana
11) Marķēšana
12) Iepakojums un noliktava
Pirms nosūtīšanas mēs nodrošināsim pilnas kvalitātes failus klienta apskatei un apstiprināšanai.
1) Burbuļu zīmējums
2) Izmēru ziņojums
3) Materiāla sertifikāts
4) Termiskās apstrādes ziņojums
5) Precizitātes ziņojums
6) Detaļu attēli, video
Mūsu uzņēmuma platība ir 200 000 kvadrātmetru, un mēs esam aprīkoti ar modernām ražošanas un pārbaudes iekārtām, lai apmierinātu klientu pieprasījumu. Kopš Gleason un Holler sadarbības sākuma esam ieviesuši lielāko, Ķīnā pirmo pārnesumiem paredzēto Gleason FT16000 piecu asu apstrādes centru.
→ Jebkuri moduļi
→ Jebkurš zobu skaits
→ Augstākā precizitāte DIN5
→ Augsta efektivitāte, augsta precizitāte
Nodrošinot sapņu produktivitāti, elastību un ekonomiju mazām partijām.
kalšana
slīpēšana
grūti pagriežoties
termiskā apstrāde
hobēšana
rūdīšana un atlaidināšana
mīksta pagriešanās
testēšana
Mēs esam aprīkojuši ar modernu pārbaudes aprīkojumu, piemēram, Brown & Sharpe trīs koordinātu mērīšanas iekārtu, Colin Begg P100/P65/P26 mērīšanas centru, vācu Marl cilindriskuma instrumentu, Japānas raupjuma testeri, optisko profilētāju, projektoru, garuma mērīšanas iekārtu utt., lai nodrošinātu precīzu un pilnīgu galīgo pārbaudi.