The zobrata vārpstair vissvarīgākā celtniecības tehnikas atbalsta un rotācijas daļa, kas var realizēt rotācijas kustībuzobratiun citas sastāvdaļas, un tās var pārraidīt griezes momentu un jaudu lielā attālumā. Tā priekšrocības ir augsta transmisijas efektivitāte, ilgs kalpošanas laiks un kompakta struktūra. Tas ir plaši izmantots un ir kļuvis par vienu no celtniecības tehnikas transmisijas pamata daļām. Šobrīd, strauji attīstoties iekšzemes ekonomikai un paplašinoties infrastruktūrai, būs jauns pieprasījuma vilnis pēc būvtehnikas. Zobrata vārpstas materiāla izvēle, termiskās apstrādes veids, apstrādes armatūras uzstādīšana un regulēšana, slīpēšanas procesa parametri un padeve ir ļoti svarīgi zobrata vārpstas apstrādes kvalitātei un kalpošanas laikam. Šajā darbā tiek veikts specifisks pētījums par zobratu vārpstas apstrādes tehnoloģiju būvmašīnās atbilstoši savai praksei un piedāvāts atbilstošs uzlabojumu projekts, kas nodrošina spēcīgu tehnisko atbalstu inženierzobratu vārpstas apstrādes tehnoloģijas pilnveidošanai.

Apstrādes tehnoloģijas analīzeZobrata vārpstabūvmašīnās

Pētījuma ērtībai šajā darbā ir izvēlēta klasiskā ieejas zobratu vārpsta būvniecības mašīnās, tas ir, tipiskās pakāpeniskās vārpstas daļas, kuras sastāv no šķautnēm, apļveida virsmām, loka virsmām, pleciem, rievām, gredzenu rievām, zobratiem un citiem dažādiem veidlapas. Ģeometriskās virsmas un ģeometrisko entītiju kompozīcija. Zobu vārpstu precizitātes prasības parasti ir salīdzinoši augstas, un apstrādes grūtības ir salīdzinoši lielas, tāpēc ir pareizi jāizvēlas un jāanalizē dažas svarīgas saites apstrādes procesā, piemēram, materiāli, evolūcijas ārējie šķautņi, etaloni, zobu profila apstrāde, termiskā apstrāde. uc Lai nodrošinātu zobratu vārpstas kvalitāti un apstrādes izmaksas, tālāk ir analizēti dažādi zobvārpstas apstrādes galvenie procesi.

Materiālu izvēlezobrata vārpsta

Zobu vārpstas transmisijas iekārtās parasti ir izgatavotas no 45 tērauda augstas kvalitātes oglekļa tērauda, ​​40Cr, 20CrMnTi no leģētā tērauda utt. Parasti tas atbilst materiāla izturības prasībām, un nodilumizturība ir laba, un cena ir atbilstoša. .

Neapstrādātas apstrādes tehnoloģija zobrata vārpsta

Sakarā ar zobratu vārpstas augstajām izturības prasībām apaļā tērauda izmantošana tiešai apstrādei patērē daudz materiālu un darbaspēka, tāpēc kalumus parasti izmanto kā sagataves, un brīvo kalšanu var izmantot zobratu vārpstām ar lielāku izmēru; kalumi; dažkārt dažus mazākus zobratus var izveidot par neatņemamu sagatavi ar vārpstu. Sagataves izgatavošanas laikā, ja kaluma sagatave ir brīvkaluma, tās apstrādei jāievēro GB/T15826 standarts; ja sagatave ir kalums, apstrādes pielaidei jāatbilst GB/T12362 sistēmas standartam. Kalšanas sagatavēm ir jānovērš kalšanas defekti, piemēram, nevienmērīgi graudi, plaisas un plaisas, un tās jātestē saskaņā ar attiecīgajiem valsts kalšanas novērtēšanas standartiem.

Iepriekšēja termiskā apstrāde un sagatavju raupja virpošana

Sagataves ar daudzām zobratu vārpstām pārsvarā ir augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds un leģētais tērauds. Lai palielinātu materiāla cietību un atvieglotu apstrādi, termiskā apstrāde izmanto normalizējošu termisko apstrādi, proti: normalizēšanas procesu, temperatūru 960 ℃, gaisa dzesēšanu, un cietības vērtība paliek HB170-207. Termiskās apstrādes normalizēšana var arī uzlabot kalšanas graudus, vienmērīgu kristāla struktūru un novērst kalšanas spriegumu, kas ir pamats turpmākai termiskai apstrādei.

Aptuvenās virpošanas galvenais mērķis ir sagataves virsmas apgriešanas pielaide, un galvenās virsmas apstrādes secība ir atkarīga no detaļas pozicionēšanas atsauces izvēles. Pašu zobratu vārpstas detaļu īpašības un katras virsmas precizitātes prasības ietekmē pozicionēšanas atsauce. Zobrata vārpstas daļas parasti izmanto asi kā pozicionēšanas atskaiti, lai atsauce varētu būt vienota un sakristu ar projektēšanas atsauci. Faktiskajā ražošanā ārējais aplis tiek izmantots kā aptuvens pozicionēšanas atskaites punkts, augšējie caurumi zobrata vārpstas abos galos tiek izmantoti kā pozicionēšanas precizitātes atskaite, un kļūdu kontrolē 1/3 līdz 1/5 no izmēra kļūdas. .

Pēc sagatavošanas termiskās apstrādes sagatavi pagriež vai frēzē abās gala virsmās (izlīdzinot atbilstoši līnijai), pēc tam iezīmē centrālos caurumus abos galos un izurbj centrālos caurumus abos galos un pēc tam ārējo apli. var būt rupji.

Ārējā apļa apdares apstrādes tehnoloģija

Smalkās pagriešanas process ir šāds: ārējais aplis ir smalki pagriezts, pamatojoties uz augšējiem caurumiem abos zobrata vārpstas galos. Faktiskajā ražošanas procesā zobratu vārpstas tiek ražotas partijās. Lai uzlabotu zobratu vārpstu apstrādes efektivitāti un apstrādes kvalitāti, parasti tiek izmantota CNC virpošana, lai visu sagatavju apstrādes kvalitāti varētu kontrolēt, izmantojot programmu, un tajā pašā laikā tiek garantēta partijas apstrādes efektivitāte. .

Gatavās detaļas var rūdīt un rūdīt atbilstoši darba videi un detaļu tehniskajām prasībām, kas var būt par pamatu turpmākajai virsmas rūdīšanai un virsmas nitrēšanas apstrādei, kā arī samazināt virsmas apstrādes deformāciju. Ja konstrukcijai nav nepieciešama rūdīšanas un atlaidināšanas apstrāde, to var tieši ievadīt sildīšanas procesā.

Zobu vārpstas zoba un spline apstrādes tehnoloģija

Celtniecības tehnikas transmisijas sistēmā zobrati un spriegumi ir galvenie komponenti jaudas un griezes momenta pārvadīšanai, un tiem nepieciešama augsta precizitāte. Zobratiem parasti tiek izmantota 7-9 precizitāte. Zobratiem ar 9. precizitāti gan zobratu griezēji, gan zobratu formēšanas griezēji var atbilst zobratu prasībām, taču zobratu griešanas griezēju apstrādes precizitāte ir ievērojami augstāka nekā zobratu formēšanas precizitāte, un tas pats attiecas uz efektivitāti; Zobus, kuriem nepieciešama 8. klases precizitāte, var vispirms nogriezt vai noskūt un pēc tam apstrādāt ar kopņu zobiem; 7. klases augstas precizitātes zobratiem jāizmanto dažādas apstrādes metodes atkarībā no partijas lieluma. Ja tā ir neliela partija vai atsevišķs gabals Ražošanai to var apstrādāt atbilstoši griešanai (rievošanai), pēc tam ar augstfrekvences indukcijas karsēšanu un dzesēšanu un citām virsmas apstrādes metodēm un visbeidzot ar slīpēšanas procesu, lai sasniegtu precizitātes prasības. ; ja tā ir liela mēroga apstrāde, vispirms hobbing un pēc tam skūšana. , un pēc tam augstfrekvences indukcijas sildīšana un dzēšana, un visbeidzot slīpēšana. Zobratiem ar dzēšanas prasībām tie jāapstrādā līmenī, kas ir augstāks nekā rasējumos prasītais apstrādes precizitātes līmenis.

Zobrata vārpstas šķautnēm parasti ir divu veidu: taisnstūrveida un evolūcijas šķautnes. Splainiem ar augstām precizitātes prasībām tiek izmantoti velmēšanas zobi un slīpēšanas zobi. Pašlaik būvniecības tehnikas jomā visvairāk izmanto evolūcijas splainus, kuru spiediena leņķis ir 30°. Tomēr lielapjoma zobratu vārpstu šķautņu apstrādes tehnoloģija ir apgrūtinoša, un apstrādei ir nepieciešama īpaša frēzmašīna; var izmantot nelielu partiju apstrādi. Indeksēšanas plāksni apstrādā speciāls tehniķis ar frēzmašīnu.

Diskusija par zobu virsmas karburēšanu vai svarīgu virsmas dzēšanas apstrādes tehnoloģiju

Zobrata vārpstas virsmai un svarīgā vārpstas diametra virsmai parasti ir nepieciešama virsmas apstrāde, un virsmas apstrādes metodes ietver apstrādi ar karburizāciju un virsmas rūdīšanu. Virsmas sacietēšanas un karburēšanas apstrādes mērķis ir panākt, lai vārpstas virsmai būtu lielāka cietība un nodilumizturība. Stiprums, stingrība un plastiskums, parasti šķautņu zobiem, rievām utt. nav nepieciešama virsmas apstrāde, un ir nepieciešama turpmāka apstrāde, tāpēc uzklājiet krāsu pirms karburēšanas vai virsmas rūdīšanas, pēc virsmas apstrādes pabeigšanas, viegli piesitiet un pēc tam nokrītiet. pievērsiet uzmanību tādu faktoru ietekmei kā kontroles temperatūra, dzesēšanas ātrums, dzesēšanas vide utt. Pēc dzesēšanas pārbaudiet, vai tas nav saliekts vai deformēts. Ja deformācija ir liela, to nepieciešams noslogot un novietot, lai atkal deformētu.

Centra caurumu slīpēšanas un citu svarīgu virsmas apdares procesu analīze

Pēc zobrata vārpstas virsmas apstrādes ir nepieciešams slīpēt augšējos caurumus abos galos un izmantot zemes virsmu kā smalku atsauci, lai slīpētu citas svarīgas ārējās virsmas un gala virsmas. Līdzīgi, izmantojot augšējos caurumus abos galos kā smalko atskaites punktu, pabeidziet svarīgo virsmu apstrādi rievas tuvumā, līdz tiek izpildītas rasēšanas prasības.

Zobu virsmas apdares procesa analīze

Zoba virsmas apdarei kā apdares atskaite tiek ņemti arī augšējie caurumi abos galos un slīpēti zoba virsma un citas detaļas, līdz beidzot tiek izpildītas precizitātes prasības.

Kopumā būvniecības tehnikas zobratu vārpstu apstrādes ceļš ir šāds: noslīpēšana, kalšana, normalizēšana, neapstrādāta virpošana, smalka virpošana, neapstrādāta slīpēšana, smalka slīpēšana, frēzēšana, šķautņu noņemšana, virsmas rūdīšana vai karburēšana, centrālo caurumu slīpēšana, svarīga ārējā virsma un gala virsmas slīpēšana Svarīgās ārējās virsmas slīpēšanas produkti pie virpošanas rievas tiek pārbaudīti un ievietoti noliktavā.

Pēc prakses kopsavilkuma zobratu vārpstas pašreizējais procesa maršruts un procesa prasības ir tādas, kā parādīts iepriekš, taču, attīstoties modernajai rūpniecībai, turpina parādīties un pielietot jaunus procesus un jaunas tehnoloģijas, un vecie procesi tiek nepārtraukti uzlaboti un ieviesti. . Arī apstrādes tehnoloģija nepārtraukti mainās.

noslēgumā

Zobrata vārpstas apstrādes tehnoloģijai ir liela ietekme uz zobrata vārpstas kvalitāti. Katras zobratu vārpstas tehnoloģijas sagatavošanai ir ļoti svarīga saistība ar tās pozīciju produktā, tās funkciju un ar to saistīto daļu stāvokli. Tāpēc, lai nodrošinātu zobratu vārpstas apstrādes kvalitāti, ir jāizstrādā optimāla apstrādes tehnoloģija. Pamatojoties uz faktisko ražošanas pieredzi, šajā rakstā ir veikta konkrēta zobratu vārpstas apstrādes tehnoloģijas analīze. Izmantojot detalizētu diskusiju par apstrādes materiālu izvēli, virsmas apstrādi, termisko apstrādi un zobrata vārpstas griešanas apstrādes tehnoloģiju, tajā ir apkopota ražošanas prakse, lai nodrošinātu zobrata vārpstas apstrādes kvalitāti un apstrādi. Optimāla apstrādes tehnoloģija efektivitātes apstākļos nodrošina svarīgu tehnisko atbalstu zobratu vārpstu apstrādei, kā arī nodrošina labu atsauci citu līdzīgu produktu apstrādei.