The zobrata vārpstair vissvarīgākā atbalsta un rotējošā daļa celtniecības mašīnās, kas var realizēt rotācijas kustībupārnesumiun citas sastāvdaļas, un var pārsūtīt griezes momentu un jaudu lielos attālumos. Tam ir tādas priekšrocības kā augsta transmisijas efektivitāte, ilgs kalpošanas laiks un kompakta konstrukcija. Tas ir plaši izmantots un ir kļuvis par vienu no celtniecības tehnikas transmisijas pamatdaļām. Pašlaik, strauji attīstoties iekšzemes ekonomikai un infrastruktūru paplašinājoties, būs jauns pieprasījuma vilnis pēc celtniecības tehnikas. Zobratu vārpstas materiāla izvēle, termiskās apstrādes metode, apstrādes armatūras uzstādīšana un regulēšana, frēzēšanas procesa parametri un padeve ir ļoti svarīgi zobratu vārpstas apstrādes kvalitātei un kalpošanas laikam. Šajā rakstā tiek veikts konkrēts pētījums par zobratu vārpstas apstrādes tehnoloģiju celtniecības mašīnās atbilstoši tās praksei un tiek piedāvāts atbilstošs uzlabošanas projekts, kas nodrošina spēcīgu tehnisko atbalstu inženiertehnisko zobratu vārpstas apstrādes tehnoloģijas uzlabošanai.

Apstrādes tehnoloģijas analīzeZobrata vārpstaceltniecības mašīnās

Pētījuma ērtībai šajā darbā tiek izvēlēta klasiskā ieejas zobratu vārpsta celtniecības mašīnās, tas ir, tipiskās pakāpienveida vārpstas detaļas, kas sastāv no rievām, apkārtmēra virsmām, loka virsmām, pleciem, rievām, gredzenu rievām, zobratiem un citām dažādām formām. Ģeometriskā virsma un ģeometrisko vienību sastāvs. Zobratu vārpstu precizitātes prasības parasti ir samērā augstas, un apstrādes grūtības ir samērā lielas, tāpēc ir pareizi jāizvēlas un jāanalizē dažas svarīgas apstrādes procesa saites, piemēram, materiāli, evolventās ārējās rievas, etaloni, zobu profila apstrāde, termiskā apstrāde utt. Lai nodrošinātu zobratu vārpstas kvalitāti un apstrādes izmaksas, turpmāk tiek analizēti dažādi galvenie zobratu vārpstas apstrādes procesi.

Materiālu izvēlezobrata vārpsta

Transmisijas mašīnu zobratu vārpstas parasti ir izgatavotas no 45. markas tērauda augstas kvalitātes oglekļa tērauda, ​​40Cr, 20CrMnTi leģētā tērauda utt. Parasti tas atbilst materiāla izturības prasībām, nodilumizturība ir laba, un cena ir atbilstoša.

Rupjas apstrādes tehnoloģija zobrata vārpsta

Zobratu vārpstas augsto izturības prasību dēļ apaļtērauda izmantošana tiešai apstrādei patērē daudz materiālu un darbaspēka, tāpēc kalumus parasti izmanto kā sagataves, un lielāku izmēru zobratu vārpstām var izmantot brīvo kalšanu; presformas kalumi; dažreiz dažus no mazākiem zobratiem var izgatavot par neatņemamu sagatavi ar vārpstu. Sagataves ražošanas laikā, ja kalšanas sagatave ir brīvā kalšana, tās apstrādei jāatbilst GB/T15826 standartam; ja sagatave ir presforma kalšana, apstrādes pielaidei jāatbilst GB/T12362 sistēmas standartam. Kalšanas sagatavēm jānovērš kalšanas defekti, piemēram, nevienmērīgi graudi, plaisas un spraugas, un tās jāpārbauda saskaņā ar attiecīgajiem valsts kalšanas novērtēšanas standartiem.

Sagatavju sākotnējā termiskā apstrāde un rupjā virpošana

Sagataves ar daudzām zobratu vārpstām galvenokārt ir izgatavotas no augstas kvalitātes oglekļa strukturālā tērauda un leģētā tērauda. Lai palielinātu materiāla cietību un atvieglotu apstrādi, termiskajā apstrādē tiek izmantota normalizējoša termiskā apstrāde, proti: normalizācijas process, temperatūra 960 ℃, gaisa dzesēšana, lai cietības vērtība paliktu HB170-207. Normalizējoša termiskā apstrāde var arī uzlabot kalšanas graudus, panākt vienmērīgu kristāla struktūru un novērst kalšanas spriegumu, kas liek pamatu turpmākai termiskajai apstrādei.

Rupjās virpošanas galvenais mērķis ir nogriezt apstrādes pielaidi uz sagataves virsmas, un galvenās virsmas apstrādes secība ir atkarīga no detaļas pozicionēšanas atsauces izvēles. Pašu zobratu vārpstas detaļu īpašības un katras virsmas precizitātes prasības ietekmē pozicionēšanas atsauce. Zobratu vārpstas detaļas parasti izmanto asi kā pozicionēšanas atsauci, lai atsauci varētu vienot un tā sakristu ar projektēšanas atsauci. Faktiskajā ražošanā par aptuveno pozicionēšanas atsauci tiek izmantots ārējais aplis, par pozicionēšanas precizitātes atsauci tiek izmantoti augšējie caurumi abos zobratu vārpstas galos, un kļūda tiek kontrolēta 1/3 līdz 1/5 no dimensiju kļūdas.

Pēc sagatavošanas termiskās apstrādes sagatavi abās gala virsmās apgriež vai frēzē (izlīdzina atbilstoši līnijai), pēc tam abos galos iezīmē centrālos caurumus, abos galos izurbj centrālos caurumus un pēc tam ārējo apli var apstrādāt rupji.

Ārējā apļa apdares apstrādes tehnoloģija

Smalkās virpošanas process ir šāds: ārējais aplis tiek smalki virpots, pamatojoties uz augšējiem caurumiem abos zobrata vārpstas galos. Faktiskajā ražošanas procesā zobratu vārpstas tiek ražotas partijās. Lai uzlabotu zobratu vārpstu apstrādes efektivitāti un apstrādes kvalitāti, parasti tiek izmantota CNC virpošana, lai visu sagatavju apstrādes kvalitāti varētu kontrolēt, izmantojot programmu, un vienlaikus tiktu garantēta partiju apstrādes efektivitāte.

Gatavās detaļas var rūdīt un atlaidināt atbilstoši darba videi un detaļu tehniskajām prasībām, kas var kalpot par pamatu turpmākai virsmas rūdīšanai un virsmas nitridēšanai, tādējādi samazinot virsmas apstrādes deformāciju. Ja konstrukcijai nav nepieciešama rūdīšana un atlaidināšana, to var tieši ievadīt frēzēšanas procesā.

Zobratu vārpstas zobu un šķautņu apstrādes tehnoloģija

Celtniecības tehnikas transmisijas sistēmā zobrati un rievas ir galvenās sastāvdaļas jaudas un griezes momenta pārraidei, un tām nepieciešama augsta precizitāte. Zobratiem parasti tiek izmantota 7.–9. precizitātes pakāpe. Zobratiem ar 9. precizitātes pakāpi gan zobratu frēzes, gan zobratu veidošanas griezēji var atbilst zobratu prasībām, taču zobratu frēzes apstrādes precizitāte ir ievērojami augstāka nekā zobratu veidošanas griezējiem, un tas pats attiecas uz efektivitāti; zobratus, kuriem nepieciešama 8. precizitātes pakāpe, vispirms var frēzēt vai nofrēzēt un pēc tam apstrādāt ar kopņu zobiem; 7. augstas precizitātes zobratiem jāizmanto dažādas apstrādes metodes atkarībā no partijas lieluma. Ja tā ir neliela partija vai viens gabals ražošanai, to var apstrādāt ar frēzēšanu, pēc tam ar augstfrekvences indukcijas sildīšanu un rūdīšanu un citām virsmas apstrādes metodēm, un visbeidzot ar slīpēšanu, lai sasniegtu precizitātes prasības; ja tā ir liela mēroga apstrāde, vispirms frēzēšana, pēc tam frēzēšana, pēc tam augstfrekvences indukcijas sildīšana un rūdīšana un visbeidzot honēšana. Pārnesumiem ar rūdīšanas prasībām tie jāapstrādā augstākā līmenī nekā rasējumos noteiktais apstrādes precizitātes līmenis.

Zobratu vārpstas rievas parasti ir divu veidu: taisnstūrveida rievas un evolventās rievas. Augstas precizitātes rievām tiek izmantoti rites zobi un slīpēšanas zobi. Pašlaik evolventās rievas visbiežāk tiek izmantotas celtniecības tehnikas jomā ar 30° spiediena leņķi. Tomēr liela mēroga zobratu vārpstas rievu apstrādes tehnoloģija ir sarežģīta un prasa īpašu frēzmašīnu; nelielu partiju apstrādē var izmantot indeksēšanas plāksni, ko apstrādā speciāls tehniķis ar frēzmašīnu.

Diskusija par zobu virsmas karburizāciju vai svarīgu virsmas rūdīšanas apstrādes tehnoloģiju

Zobrata vārpstas virsmai un svarīgā vārpstas diametra virsmai parasti ir nepieciešama virsmas apstrāde, un virsmas apstrādes metodes ietver cementēšanu un virsmas rūdīšanu. Virsmas rūdīšanas un cementēšanas apstrādes mērķis ir padarīt vārpstas virsmu cietāku un nodilumizturīgāku. Izturībai, sīkstumam un plastiskumam parasti nav nepieciešama virsmas apstrāde, un tiem ir nepieciešama turpmāka apstrāde. Tāpēc pirms cementēšanas vai virsmas rūdīšanas uzklājiet krāsu. Pēc virsmas apstrādes viegli uzsitiet un noņemiet. Rūdīšanas apstrādē jāpievērš uzmanība tādu faktoru ietekmei kā kontroles temperatūra, dzesēšanas ātrums, dzesēšanas vide utt. Pēc rūdīšanas pārbaudiet, vai tā nav saliekta vai deformēta. Ja deformācija ir liela, tā ir jānoņem no sprieguma un jānovieto, lai atkal deformētos.

Centrālā cauruma slīpēšanas un citu svarīgu virsmas apdares procesu analīze

Pēc zobrata vārpstas virsmas apstrādes ir jānoslīpē augšējie caurumi abos galos un jāizmanto slīpētā virsma kā precīzs atskaites punkts citu svarīgu ārējo virsmu un gala virsmu slīpēšanai. Līdzīgi, izmantojot augšējos caurumus abos galos kā precīzs atskaites punkts, jāpabeidz svarīgo virsmu apstrāde rievas tuvumā, līdz tiek izpildītas rasējuma prasības.

Zobu virsmas apdares procesa analīze

Zoba virsmas apdarē par apdares atskaites punktu tiek ņemti arī augšējie caurumi abos galos, un zoba virsma un citas daļas tiek slīpētas, līdz beidzot tiek izpildītas precizitātes prasības.

Kopumā celtniecības mašīnu zobratu vārpstu apstrādes ceļš ir: sablīvēšana, kalšana, normalizēšana, rupja virpošana, smalka virpošana, rupja frēzēšana, smalka frēzēšana, frēzēšana, šķiedras noņemšana, virsmas rūdīšana vai cementēšana, centrālā cauruma slīpēšana, svarīgas ārējās virsmas un gala virsmas slīpēšana. Svarīgās ārējās virsmas slīpēšanas produkti pie pagrieziena rievas tiek pārbaudīti un novietoti uzglabāšanā.

Pēc prakses kopsavilkuma, pašreizējais procesa maršruts un procesa prasības zobratu vārpstai ir tādas, kā parādīts iepriekš, taču, attīstoties mūsdienu rūpniecībai, turpina parādīties un pielietot jaunus procesus un jaunas tehnoloģijas, un vecie procesi tiek nepārtraukti uzlaboti un ieviesti. Arī apstrādes tehnoloģijas pastāvīgi mainās.

noslēgumā

Zobratu vārpstas apstrādes tehnoloģijai ir liela ietekme uz zobratu vārpstas kvalitāti. Katras zobratu vārpstas tehnoloģijas sagatavošana ir ļoti saistīta ar tās pozīciju produktā, tās funkciju un ar to saistīto daļu pozīciju. Tāpēc, lai nodrošinātu zobratu vārpstas apstrādes kvalitāti, ir jāizstrādā optimāla apstrādes tehnoloģija. Pamatojoties uz faktisko ražošanas pieredzi, šajā rakstā tiek veikta zobratu vārpstas apstrādes tehnoloģijas īpaša analīze. Detalizēti aplūkojot zobratu vārpstas apstrādes materiālu izvēli, virsmas apstrādi, termisko apstrādi un griešanas apstrādes tehnoloģiju, tajā ir apkopota ražošanas prakse, lai nodrošinātu zobratu vārpstas apstrādes kvalitāti un apstrādi. Optimāla apstrādes tehnoloģija efektivitātes apstākļos sniedz svarīgu tehnisko atbalstu zobratu vārpstu apstrādei, kā arī sniedz labu atsauci citu līdzīgu produktu apstrādei.