Kalnrūpniecības konveijera sistēmās var veikt šādus pasākumus, lai efektīvi samazinātu zobratu troksni un vibrāciju:

1. **Optimizēt pārnesumu dizainu**: precīzsrīks dizains, tostarp zobu profila, piķa un virsmas raupjuma optimizācija, var samazināt zobratu savienošanas laikā radīto troksni un vibrāciju. Uzlabotas projektēšanas programmatūras izmantošana matemātiskajai modelēšanai var paredzēt un samazināt pārnesumu troksni projektēšanas posmā.

2. **Uzlabojiet ražošanas precizitāti**: kontrolerīksPielaides, piemēram, slīpums, zobu forma un gultņa virsmas kvalitāte, ražošanas procesā var samazināt troksni un vibrāciju, ko rada ražošanas un montāžas atšķirības.

3. **Izmantojiet augstas kvalitātes gultņus**: gultņu kvalitāte un precizitātevārpsta būtiski ietekmēt pārnesumu sistēmas troksni un vibrāciju. Izmantojot augstas kvalitātes gultņus, var samazināt gultņu defektu radīto troksni un vibrāciju.

4. **Veikt dinamisko analīzi**: dinamiskās analīzes, piemēram, galīgo elementu analīze (FEA) un modālā analīze, var paredzēt darbībā esošo zobratu dinamiskos raksturlielumus, tādējādi optimizējot konstrukciju, lai samazinātu vibrāciju.

5. **Ieviesiet trokšņa un vibrācijas uzraudzību**: sensoru un uzraudzības sistēmu izmantošana, lai noteiktu pārnesumu trokšņa un vibrācijas līmeni, var palīdzēt noteikt problēmas un veikt atbilstošus apkopes pasākumus.

6. **Apkope un eļļošana**: pareiza eļļošana un regulāra apkope var samazināt pārnesumu nodilumu, tādējādi samazinot troksni un vibrāciju. Pareizas smēreļļas un eļļošanas metodes izvēle ir ļoti svarīga zobratu veiktspējai un kalpošanas laikam.

7. **Izmantojiet bezpārvadu piedziņas sistēmas**: bezpārvadu piedziņas sistēmas var novērst pārnesumkārbu kā vājo vietu. Izmantojot zema ātruma motorus un precīzu frekvences pārveidošanas piedziņas vadību, var samazināt apkopes prasības, samazināt atteices līmeni un uzlabot efektivitāti.

8. **Pieņemt uzlabotos analītiskos rīkus**: izmantojot uzlabotus analītiskos rīkus, piemēram, Furjē analīzi, zobu kontaktu analīzi un virsmas raupjuma analīzi GAMA programmatūrā, var palīdzēt identificēt un kontrolēt zobrata trokšņa avotus.

9. **Ņemiet vērā slodzes ietekmi**: veiciet slodzes kontaktu analīzi, lai ņemtu vērā pārnesumu pāru uzvedību dažādos griezes momenta vai slodzes apstākļos. Tas ir ļoti svarīgi, lai pilnībā izstrādātu un optimizētu pārnesumu sistēmu.

10. **Izmantojiet digitālos risinājumus**: izmantojot digitālos risinājumus, piemēram, ABB Ability, var uzlabot produktivitāti un drošību, vienlaikus samazinot izmaksas, kā arī izmantot automatizēto lietojumprogrammu sniegtās paplašinātās iespējas.

Izmantojot iepriekš minētos pasākumus, var ievērojami samazināt zobratu troksni un vibrāciju kalnrūpniecības konveijera sistēmās, uzlabojot sistēmas stabilitāti un uzticamību.