1. Zobratu materiālu veidi

Tērauds

Tērauds ir visbiežāk izmantotais materiālszobratu ražošana tās izcilās izturības, stingrības un nodilumizturības dēļ. Dažādi tērauda veidi ietver:

• Oglekļa tērauds: Satur mērenu oglekļa daudzumu, lai uzlabotu izturību, vienlaikus saglabājot pieņemamu cenu. Parasti izmanto zemas vai vidējas slodzes lietojumos.
• Leģētais tērauds: Sajaukts ar tādiem elementiem kā hroms, molibdēns un niķelis, lai uzlabotu izturību pret koroziju, cietību un izturību. Ideāli piemērots lieljaudas industriālajiem pārnesumiem.
• Nerūsējošais tērauds: pazīstama ar izturību pret koroziju, padarot to piemērotu vidēm, kas pakļauta mitrumam vai ķīmiskām vielām. Bieži sastopams pārtikas pārstrādes vai farmācijas iekārtās.

Lietojumprogrammas: Rūpnieciskā tehnika, automobiļu transmisijas, smagā tehnika.

Apskatīt citus rīkus produktus

Čuguns

Čuguns piedāvā labas nodilumizturības un vibrācijas slāpēšanas īpašības, lai gan tas ir trausls un nav piemērots lietojumiem ar lielu trieciena slodzi.

• Pelēks čuguns: izmanto pārnesumiem, kuriem nepieciešama vibrācijas samazināšana un trokšņa kontrole.
• Kaļamais čuguns: ir labāka stiepes izturība nekā pelēkajam dzelzs, piemērots mērenām slodzēm.

Lietojumprogrammas: Pārnesumkārbas sūkņiem, kompresoriem un lauksaimniecības tehnikai.

Misiņš un bronza

Šie materiāli nodrošina zemu berzi un labu izturību pret koroziju, padarot tos ideāli piemērotus īpašiem lietojumiem. Tiem ir arī pašeļļojošas īpašības, kas samazina nepieciešamību pēc ārējās eļļošanas.

• Bronzas zobrati: Lieto tārpu pārnesumos to izcilās nodilumizturības dēļ.
• Misiņa zobrati: viegls un izturīgs pret koroziju, tiek izmantots mazās iekārtās un kuģniecībā.

Lietojumprogrammas: tārpu zobrati, kuģu aprīkojums un mazas ierīces.

2. Termiskās apstrādes procesi zobratu ražošanā

Termiskā apstrāde ir būtisks process zobratu ražošanā, kas uzlabo cietību, izturību un nodilumizturību. Atkarībā no materiāla un pielietojuma prasībām tiek izmantotas dažādas termiskās apstrādes, karburizīna indukcijas cietināšanas liesmas sacietēšana, nitrīdēšana utt.

2.1. Karburizācija (korpusa sacietēšana)

Karburēšana ietver oglekļa ievadīšanu zema oglekļa satura tērauda zobratu virsmā. Pēc karburizācijas zobrats tiek rūdīts, lai izveidotu cietu ārējo slāni, vienlaikus saglabājot stingru kodolu.

• Process: pārnesumu karsē ar oglekli bagātā vidē, kam seko dzēšana.
• Ieguvumi: Augsta virsmas cietība ar izcilu serdes stingrību.
• Lietojumprogrammas: Automašīnu pārnesumi, rūpnieciskā tehnika, kalnrūpniecības aprīkojums.

2.2 Nitrēšana

Nitrēšana ievada slāpekli leģētā tērauda virsmā, veidojot cietu, nodilumizturīgu slāni bez nepieciešamības rūdīt.

• Process: pārnesumu karsē ar slāpekli bagātā atmosfērā salīdzinoši zemā temperatūrā.
• Ieguvumi: Procesa laikā nav izkropļojumu, tāpēc tas ir ideāli piemērots precīzajiem pārnesumiem.
• Lietojumprogrammas: Aviācijas un kosmosa pārnesumi, augstas veiktspējas automobiļu sastāvdaļas un precīzās iekārtas.

2.3. Indukcijas cietināšana

Indukcijas rūdīšana ir lokāla termiskā apstrāde, kurā noteiktas zobrata zonas tiek ātri uzsildītas, izmantojot indukcijas spoles, un pēc tam dzesē.

• Process: Augstas frekvences elektromagnētiskie lauki silda pārnesuma virsmu, kam seko ātra dzesēšana.
• Ieguvumi: Nodrošina cietību, kur nepieciešams, vienlaikus saglabājot serdes stingrību.
• Lietojumprogrammas: Lielie zobrati, ko izmanto smagajā mašīnā un kalnrūpniecības iekārtās.

2.4 Rūdīšana

Rūdīšanu veic pēc rūdīšanas, lai samazinātu rūdītu zobratu trauslumu un mazinātu iekšējos spriegumus.

• Process: Zobratus uzsilda līdz mērenai temperatūrai un pēc tam lēnām atdzesē.
• Ieguvumi: Uzlabo stingrību un samazina plaisāšanas iespēju.
• Lietojumprogrammas: zobrati, kuriem nepieciešams līdzsvars starp izturību un elastību.

2.5 Šāviens

Skrotis ir virsmas apstrādes process, kas palielina zobratu noguruma izturību. Šajā procesā uz zobrata virsmas tiek uzpūstas nelielas metāla lodītes, lai radītu spiedes spriegumus.

• Process: lodītes vai tērauda skrotis tiek izšautas lielā ātrumā uz zobrata virsmu.
• Ieguvumi: uzlabo izturību pret nogurumu un samazina plaisu rašanās risku.
• Lietojumprogrammas: Zobrati, ko izmanto kosmosa un automobiļu lietojumos.

Pareiza pārnesuma materiāla izvēle un atbilstošas ​​termiskās apstrādes izmantošana ir būtiski soļi, lai nodrošinātu pārnesumu efektīvu darbību dažādos apstākļos.Tēraudsjoprojām ir labākā izvēle rūpnieciskajiem pārnesumiem, pateicoties tā izturībai un daudzpusībai, ko bieži izmanto pārī arcarburizing or indukcijas sacietēšanapapildu izturībai.Čugunsnodrošina labu vibrāciju slāpēšanu,misiņš un bronzair ideāli piemēroti zemas berzes lietojumiem

Termiskās procedūras, piemēramnitrēšana, rūdīšana, unshot peeningvēl vairāk uzlabo pārnesumu veiktspēju, uzlabojot cietību, samazinot nodilumu un palielinot noguruma izturību. Izprotot dažādu materiālu un termiskās apstrādes īpašības, ražotāji var optimizēt pārnesumu konstrukciju, lai atbilstu dažādu nozaru specifiskajām prasībām.