Kādas ir galvenās zobu virsmu apstrādes metodes un soļi?spirālveida konusveida zobrati?

1. **Apstrādes metodes**

Spirālveida konusveida zobratu apstrādei ir vairākas galvenās metodes:

**Frēzēšana**: Šī ir tradicionālā metode, kurā spirālveida zoba virsmas griešanai uz zobrata sagataves tiek izmantots frēze. Frēzēšana ir relatīvi efektīva, taču tā piedāvā zemāku precizitāti.

**Slīpēšana**: Slīpēšana ietver zobrata zobu virsmu apstrādi ar slīpripu. Šis process uzlabo zobrata precizitāti un virsmas kvalitāti, kā rezultātā tiek panākta labāka sazobes veiktspēja un ilgāks kalpošanas laiks.

**CNC apstrāde**: Attīstoties CNC tehnoloģijai, CNC apstrāde ir kļuvusi par svarīgu spirālveida konusveida zobratu ražošanas metodi. Tā nodrošina augstas precizitātes un augstas efektivitātes zobratu ražošanu, īpaši sarežģītām zobu formām.

**Ģenerēšanas apstrāde**: Šī uzlabotā metode izmanto ģenerēšanas instrumentus (piemēram, konusveida zobratu frēzes vai plātnes), lai izveidotu zoba virsmu, izmantojot relatīvu kustību starp instrumentu un zobrata sagatavi. Tā panāk augstas precizitātes zoba virsmas apstrādi.

 

2. **Apstrādes iekārtas**

Spirālveida veidošanai parasti ir nepieciešams šāds aprīkojums:konusveida zobratsapstrāde:

**Koniskā zobrata frēzmašīna**: Izmanto frēzēšanas operācijām, kur frēze nogriež spirālveida zoba virsmu uz zobrata sagataves.

**Koniskā zobrata slīpmašīna**: Izmanto slīpēšanas operācijām, kur slīpripa apstrādā zobrata zobu virsmas.

**CNC apstrādes centrs**: Izmanto CNC apstrādei, kas nodrošina augstas precizitātes un augstas efektivitātes zobratu ražošanu.

**Apstrādes iekārtu ģenerēšana**: Tādas mašīnas kā Glīsona vai Oerlikona mašīnas ir īpaši paredzētas spirālveida konusveida zobratu ģenerēšanai.

 

3. **Apstrādes soļi**

Spirāles apstrādekonusveida zobratsZobu virsmu apstrāde parasti ietver šādus soļus:

(1) **Sagatavju ražošana**

**Materiāla izvēle**: Parasti tiek izmantoti augstas stiprības leģētie tēraudi, piemēram, 20CrMnTi vai 20CrNiMo. Šiem materiāliem ir laba sacietēšanas spēja un nodilumizturība.

**Sagataves apstrāde**: Zobratu sagatave tiek izgatavota, izmantojot kalšanu vai liešanu, lai nodrošinātu, ka tās izmērs un forma atbilst prasībām.

 

(2) **Rupja apstrāde**

**Frēzēšana**: Sagatave tiek uzmontēta uz frēzmašīnas, un sākotnējās spirālveida zoba virsmas apstrādei tiek izmantots konusveida zobrata frēze. Frēzēšanas precizitāte parasti ir aptuveni 7.–8. pakāpe.

**Frēzēšana**: Zobratiem ar augstākām precizitātes prasībām var izmantot frēzēšanu. Frēzēšana ietver frēzes un zobrata sagataves relatīvu kustību, lai izveidotu spirālveida zoba virsmu.

 

(3) **Apstrāde**

**Slīpēšana**: Pēc rupjas apstrādes zobrats tiek uzmontēts uz slīpmašīnas, un zobu virsmu apdarei tiek izmantots slīpripas. Slīpēšana var uzlabot zobrata precizitāti un virsmas kvalitāti, parasti sasniedzot 6.–7. precizitāti.

**Ģenerējošā apstrāde**: Augstas precizitātes spirālveida konusveida zobratiem parasti tiek izmantota ģenerējošā apstrāde. Zoba virsma veidojas, ģenerējošajam instrumentam un zobrata sagatavei relatīvi kustoties.

 

(4) **Termiskā apstrāde**

**Rūdīšana**: Lai uzlabotu zobrata cietību un nodilumizturību, parasti tiek veikta rūdīšana. Zobrata virsmas cietība pēc rūdīšanas var sasniegt HRC 58–62.

**Atlaidināšana**: Pēc rūdīšanas zobrats tiek atlaidināts, lai mazinātu rūdīšanas spriegumus un uzlabotu izturību.

 

(5) **Galīgā pārbaude**

**Zobu virsmas precizitātes pārbaude**: Zobratu mērīšanas centri vai optiskie zobratu mērinstrumenti tiek izmantoti, lai pārbaudītu zobu virsmu precizitāti, tostarp zoba profila kļūdu, zoba virziena kļūdu un spirāles leņķa kļūdu.

**Savienojuma veiktspējas pārbaude**: Savienojuma testi tiek veikti, lai novērtētu zobrata savienojuma veiktspēju, nodrošinot tā transmisijas efektivitāti un uzticamību faktiskajā lietošanā.

 

4. **Apstrādes procesu optimizācija**

Lai uzlabotu spirālveida konusveida zobratu apstrādes kvalitāti un efektivitāti, apstrādes process bieži ir jāoptimizē:

**Instrumentu izvēle**: Atbilstoši instrumenti tiek izvēlēti, pamatojoties uz zobratu materiālu un precizitātes prasībām. Piemēram, dimanta vai CBN instrumentus var izmantot augstas precizitātes zobratiem.

**Apstrādes parametru optimizācija**: Izmantojot eksperimentus un simulācijas analīzi, tiek optimizēti tādi apstrādes parametri kā griešanas ātrums, padeves ātrums un griešanas dziļums, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un kvalitāti.

**Automatizēta apstrāde**: Automatizētu apstrādes iekārtu, piemēram, CNC apstrādes centru vai automatizētu ražošanas līniju, izmantošana var uzlabot apstrādes efektivitāti un konsekvenci.

 

Spirālveida konusveida zobratu zobu virsmu apstrāde ir sarežģīts process, kurā jāņem vērā vairāki faktori, tostarp materiāli, aprīkojums, procesi un pārbaude. Optimizējot apstrādes procesus un aprīkojumu, var izgatavot augstas precizitātes un ļoti uzticamus spirālveida konusveida zobratus, kas atbilst dažādu rūpniecisko pielietojumu prasībām.