Daudzas daļasjaunais enerģijas reduktora pārnesumsunAutomobiļu pārnesumiProjektam ir nepieciešama šāviena noregulēšana pēc pārnesumu slīpēšanas, kas pasliktinās zoba virsmas kvalitāti un pat ietekmēs sistēmas NVH veiktspēju. Šajā rakstā tiek pētīts dažādu šāvienu novērtēšanas procesa apstākļu un dažādu daļu zobu virsmas raupjums pirms un pēc šāviena. Rezultāti rāda, ka šāvienu peings palielinās zobu virsmas raupjumu, ko ietekmē detaļu īpašības, nošauto peing procesa parametri un citi faktori; Esošajā partijas ražošanas procesa apstākļos maksimālais zobu virsmas raupjums pēc šāviena peansa ir 3,1 reizes, pirms šāviena. Tiek apspriesta zobu virsmas nelīdzenuma ietekme uz NVH veiktspēju, un tiek ierosināti pasākumi, lai uzlabotu nelīdzenumu pēc šāvienu.

Saskaņā ar iepriekš minēto fonu šajā dokumentā ir apskatīti šādi trīs aspekti:

Šāvienu peing procesa parametru ietekme uz zobu virsmas raupjumu;

Pastiprināšanas pakāpe šāviena pīķa pakāpei uz zobu virsmas raupjuma esošajiem partijas ražošanas procesa apstākļiem;

Paaugstināta zobu virsmas raupjuma ietekme uz NVH veiktspēju un mērījumi, lai uzlabotu nelīdzenumu pēc šāviena.

Nošauts peings attiecas uz procesu, kurā daudzi mazi šāviņi ar augstu cietību un ātrgaitas kustību skāra detaļu virsmu. Saskaņā ar šāviņa ātrgaitas ietekmi daļas virsma radīs bedres un notiks plastiskā deformācija. Organizācijas ap bedrēm pretosies šai deformācijai un radīs atlikušo spiedes spriegumu. Daudzu bedru pārklāšanās veidos vienmērīgu atlikušo spiedes sprieguma slāni uz daļas virsmas, tādējādi uzlabojot daļas noguruma stiprumu. Saskaņā ar ātruma iegūšanu ar šāvienu, šāvienu parasti sadala saspiestā gaisa nošautā un centrbēdzes šāviena noregā, kā parādīts 1. attēlā.

Saspiesta gaisa šāviena peanss ir saspiests gaiss kā jauda, ​​lai izsmidzinātu šāvienu no pistoles; Centrbēdzes šāvienu spridzināšana izmanto motoru, lai vadītu lāpstiņriteni, lai pagrieztos ar lielu ātrumu, lai mestu šāvienu. Galvenie procesa parametri, kas saistīti ar šāvienu, ir piesātinājuma stiprums, pārklājums un šāvienu peingu vidējās īpašības (materiāls, lielums, forma, cietība). Piesātinājuma stiprums ir parametrs, lai raksturotu šāviena peansa stiprumu, ko izsaka loka augstums (ti, Almen testa gabala lieces pakāpe pēc šāviena); Pārklājuma ātrums attiecas uz teritorijas attiecību, uz kuru attiecas bedre pēc nošaušanas līdz galam līdz kopējam šāviena apgabala laukumam; Parasti lietotu šāvienu peingu vidi ietver tērauda stiepļu griešanas šāvienu, tērauda šāvienu, keramikas šāvienu, stikla šāvienu utt. Izšauto barotņu lielums, forma un cietība ir dažādas pakāpes. Vispārējās procesa prasības pārraides pārnesuma vārpstas detaļām ir parādītas 1. tabulā.

Pārbaudes daļa ir hibrīda projekta vidējā vārpstas pārnesums 1/6. Pārnesumu struktūra ir parādīta 2. attēlā. Pēc slīpēšanas zoba virsmas mikrostruktūra ir 2. pakāpe, virsmas cietība ir 710HV30, un efektīvais sacietēšanas slāņa dziļums ir 0,65 mm, un tas viss ir tehniskās prasībās. Zobu virsmas raupjums pirms šāviena peansa ir parādīts 3. tabulā, un zoba profila precizitāte ir parādīta 4. tabulā. Var redzēt, ka zoba virsmas raupjums, pirms šāviena ir laba, un zoba profila līkne ir gluda.

Testa plāns un testa parametri

Pārbaude tiek izmantota saspiesta gaisa šāviena novērtēšanas mašīna. Pārbaudes apstākļu dēļ nav iespējams pārbaudīt šāvienu peingu vidējās īpašības (materiāls, lielums, cietība). Tāpēc testā ir nemainīgas nošauto peingas vides īpašības. Tikai piesātinājuma stiprības un pārklājuma ietekme uz zoba virsmas raupjumu pēc šāviena peuma tiek pārbaudīta. Pārbaudes shēmu skatīt 2. tabulā. Īpašais testa parametru noteikšanas process ir šāds: uzzīmējiet piesātinājuma līkni (3. attēls), izmantojot Almen kupona testu, lai noteiktu piesātinājuma punktu, lai bloķētu saspiesto gaisa spiedienu, tērauda šāviena plūsmu, sprauslas kustības ātrumu, sprauslas attālumu no detaļām un citiem aprīkojuma parametriem.

testa rezultāts

Zobu virsmas raupjuma dati pēc šāviena pīlinga ir parādīti 3. tabulā, un zoba profila precizitāte ir parādīta 4. tabulā. Var redzēt, ka četros šāvienos esošie apstākļi palielinās zoba virsmas raupjums un zoba profila līkne kļūst ieliekta un izliekta pēc šāviena peinging. Raupjuma attiecība pēc izsmidzināšanas līdz raupjumam pirms izsmidzināšanas tiek izmantota, lai raksturotu raupjuma palielinājumu (3. tabula). Var redzēt, ka četros procesa apstākļos nelīdzenuma palielinājums ir atšķirīgs.

Zobu virsmas raupjuma palielināšanas partiju izsekošana ar šāvienu

Testa rezultāti 3. sadaļā parāda, ka zobu virsmas nelīdzenums palielinās dažādās pakāpēs pēc šāviena ar dažādiem procesiem. Lai pilnībā izprastu šāvienu peansa pastiprināšanos uz zobu virsmas raupjuma un palielinātu paraugu skaitu, kopumā tika izvēlēti 5 priekšmeti, 5 veidi un 44 daļas, lai izsekotu raupjumu pirms un pēc šāviena, kas saistīti ar partijas ražošanas procesu, kad tika veikta noņemšanas process. Skatīt 5. tabulu, lai iegūtu fizisko un ķīmisko informāciju un izšauto informāciju par izsekotajām detaļām pēc pārnesumu slīpēšanas. Priekšējo un aizmugurējo zobu virsmas raupjuma un palielinājuma dati pirms šāviena ir parādīti 4. attēlā. 4. attēlā parādīts, ka zobu virsmas raupjuma diapazons pirms šāviena ir RZ1,6 μm-rz4,3 μm ； Pēc šāviena peuma, raupjums palielinās, un sadalījuma diapazons ir RZ2,3 μm-rz6,7 μm ； Maksimālais raupjums.

Ietekmējošie zobu virsmas raupjuma faktori pēc šāviena

No šāviena principa var redzēt, ka augstā cietība un ātrgaitas kustīgais šāviens atstāj neskaitāmas bedres uz daļas virsmas, kas ir atlikušā spiedes sprieguma avots. Tajā pašā laikā šīs bedres ir saistītas ar virsmas raupjuma palielināšanu. Daļu īpašības pirms nošauto peening un nošauto procesa parametri ietekmēs nelīdzenumu pēc šāviena peansa, kā uzskaitīts 6. tabulā. Šī darba 3. sadaļā četros procesa apstākļos zoba virsmas raupjums pēc šāviena peansa palielinās līdz dažādām pakāpēm. Šajā testā ir divi mainīgie, proti, pirms šāviena raupjuma un procesa parametri (piesātinājuma stiprums vai pārklājums), kas nevar precīzi noteikt sakarību starp peing raupjuma raupjumu un katru vienu ietekmējošo koeficientu. Pašlaik daudzi zinātnieki ir veikuši pētījumus par to un izvirzījuši virsmas raupjuma teorētisko prognozēšanas modeli pēc šāviena, pamatojoties uz galīgo elementu simulāciju, ko izmanto, lai prognozētu dažādu šāvienu peings procesu atbilstošās nelīdzenuma vērtības.

Balstoties uz faktisko pieredzi un citu zinātnieku pētījumiem, dažādu faktoru ietekmes režīmus var spekulēt, kā parādīts 6. tabulā. Var redzēt, ka raupjumu pēc šāviena peingu visaptveroši ietekmē daudzi faktori, kas ir arī galvenie faktori, kas ietekmē atlikušo spiedes stresu. Lai samazinātu nelīdzenumu pēc tam, kad tiek veikts nofiksēts, lai nodrošinātu atlikušo spiedes spriegumu, ir nepieciešams liels skaits procesu testu, lai nepārtraukti optimizētu parametru kombināciju.

Zobu virsmas raupjuma ietekme uz sistēmas NVH veiktspēju

Pārnesumu daļas atrodas dinamiskajā transmisijas sistēmā, un zobu virsmas raupjums ietekmēs to NVH veiktspēju. Eksperimentālie rezultāti parāda, ka ar tādu pašu slodzi un ātrumu, jo lielāks virsmas raupjums, jo lielāka ir sistēmas vibrācija un troksnis; Kad slodze un ātrums palielinās, vibrācija un troksnis acīmredzami palielinās.

Pēdējos gados jaunu enerģijas reduktoru projekti ir strauji palielinājušies un parāda liela ātruma un liela griezes momenta attīstības tendenci. Pašlaik mūsu jaunā enerģijas reduktora maksimālais griezes moments ir 354n · m, un maksimālais ātrums ir 16000r/min, kas nākotnē tiks palielināts līdz vairāk nekā 20000R/min. Šādos darba apstākļos jāņem vērā zobu virsmas raupjuma palielināšanās ietekme uz sistēmas NVH veiktspēju.

Zobu virsmas raupjuma uzlabošanas pasākumi pēc šāviena

Pēc pārnesumkārbas sasmalcināšanas šāviena noņemšanas process var uzlabot zobratu virsmas kontakta noguruma izturību un zoba saknes liekšanas noguruma stiprumu. Ja šis process ir jāizmanto izturības iemeslu dēļ pārnesumu projektēšanas procesā, lai ņemtu vērā sistēmas NVH veiktspēju, pārnesumu zobu virsmas raupjumu pēc šāviena noreginga var uzlabot no šādiem aspektiem:

a. Optimizējiet šāviena peing procesa parametrus un kontrolējiet zobu virsmas raupjuma pastiprināšanu pēc tam, kad šāviens ir pieņēmums, lai nodrošinātu atlikušo spiedes spriegumu. Tas prasa daudz procesa testu, un procesa daudzpusība nav spēcīga.

b. Tiek pieņemts saliktais šāvienu nojaukšanas process, tas ir, pēc parastās stiprības šāvienu noslēguma pabeigšanas, tiek pievienots vēl viens šāviena peanss. Paaugstinātais šāvienu peing procesa stiprums parasti ir mazs. Šāviena materiālu veidu un izmēru var noregulēt, piemēram, keramikas šāvienu, stikla šāvienu vai tērauda stieples griezumu ar mazāku izmēru.

c. Pēc šāviena pievienošanas tiek pievienoti tādi procesi kā zobu virsmas pulēšana un brīva slīpēšana.

Šajā rakstā dažādu šāvienu novērtēšanas procesa apstākļu un dažādu daļu zobu virsmas raupjums pirms un pēc šāviena peings tiek pētīts, un, pamatojoties uz literatūru, tiek izdarīti šādi secinājumi:

◆ Fothing Peening palielinās zobu virsmas raupjumu, ko ietekmē detaļu īpašības pirms nošauto peingu, nošauto procesa parametriem un citiem faktoriem, un šie faktori ir arī galvenie faktori, kas ietekmē atlikušo spiedes spriegumu;

◆ Esošajā partijas ražošanas procesa apstākļos maksimālais zobu virsmas raupjums pēc šāviena pīķa ir 3,1 reizes, nekā pirms šāviena;

◆ Zobu virsmas raupjuma palielināšanās palielinās sistēmas vibrāciju un troksni. Jo lielāks griezes moments un ātrums, jo acīmredzamāks ir vibrācijas un trokšņa palielināšanās;

◆ Paredzams, ka zoba virsmas raupjums pēc šāviena var uzlabot, optimizējot šāviena peing procesa parametrus, salikto šāvienu, pievienojot pulēšanu vai brīvu pagodināšanu utt. Paredzams, ka šāviena noņemšanas procesa parametru optimizēšana kontrolēs nelīdzenuma pastiprināšanu līdz aptuveni 1,5 reizes.